超高强度钢AerMet100磨削烧伤研究

摘要：

针对超高强度钢AerMet100磨削烧伤问题，基于磨削热力耦合及烧伤测试方法的结合获得磨削烧伤机理和定量化分析方法。在正交磨削工艺参数条件下对磨削温度和磨削力测试分析，建立了磨削力和磨削温度关于磨削工艺参数的回归经验模型。在此的基础上，分别采用酸洗法、显微硬度法、微观组织法研究了的磨削烧伤机理和测试方法，同时采用巴氏杂讯法获得了磨削烧伤关于磨削工艺参数的回归经验模型，分析了磨削工艺参数对磨削烧伤的影响规律。研究结果表明：磨削烧伤是磨削热力耦合作用的结果，采用巴克杂讯法检查烧伤具有无损测试、量化分析的优点；磨削力、磨削温度和磨削烧伤BN值均对磨削深度的变化最敏感，磨削烧伤BN值随着磨削深度、砂轮速度和工件速度的增大而增大。其为超高强度钢AerMet100构件的磨削烧伤测试和控制提供数据依据和理论指导。

关键词：超高强度钢AerMet100、磨削烧伤、显微硬度、微观组织、巴氏杂讯

分类号：V261(航空制造工艺)

资助基金：国家自然科学基金资助项目50975237，51005184。

在线出版日期：2015-05-27（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共7页

页码：184-190