环件铸辗连续成形新工艺温度参数的研究

摘要：

针对传统环件生产工序繁琐、材料和能源浪费较严重的现状，提出一种环形零件铸辗连续成形新生产工艺。根据理论分析、数值模拟与试验研究来确定生产工序中冶炼、浇注和运输工序中的温度参数：以42CrMo 合金钢为研究对象，利用JMatPro软件模拟出合金相图，依据凝固过程相变情况及工业生产实际制定冶炼温度，冶炼温度为1750℃；通过ProCAST软件对离心铸造过程进行模拟，分析铸造凝固过程中组织晶粒尺寸、温度变化及应力变化，确定浇注温度和出模温度，其中浇注温度为1520℃、出模温度为1050℃；运用高温热台试验研究动态组织晶粒变化过程，制定环件保温温度及保温时间，保温温度为1000℃，保温时间为180 min。模拟结果与工业生产相符合，且热台试验显微镜下观察，经保温处理的试样组织均匀细小，满足热辗扩晶粒条件要求。

关键词：铸辗连续成形、环件、42CrMo合金钢、温度参数、数值模拟、高温热台试验

分类号：TG142(金属学与热处理)

资助基金：国家自然科学基金重点51135007;国家自然科学基金51174140，51075290;国家自然科学基金青年51205270;高等学校博士点优先发展计划20111415130001;山西省归国留学人员基金2011-084资助项目。

在线出版日期：2014-09-30（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共7页

页码：119-125