环件热轧全过程微观组织演化数值模拟和试验研究
环件在热轧过程中的微观组织演变是影响其力学性能的重要因素。采用模拟和试验的方法，研究环件从棒料下料到轧制全过程中微观组织演变规律。基于有限元分析软件Simufact建立环件从棒料下料到轧制全过程的三维有限元模型，研究棒料初始温度、棒料高径比以及镦粗速度对成形环件晶粒和动态再结晶的影响规律，并通过金相显微试验观察晶粒和珠光体形貌。研究表明，在整个过程中，环件的晶粒大小和珠光体片层间距逐渐减小；当棒料温度增加，成形环件的平均动态再结晶体积分数和晶粒尺寸增加，动态再结晶体积分数和晶粒尺寸分布越均匀；当棒料高径比、镦粗速度增加，成形环件的平均动态再结晶体积分数增加，平均晶粒尺寸减小，动态再结晶体积分数和晶粒尺寸分布越均匀。研究结果对于建立环件精密热轧工程理论和提高热轧环件组织性能具有重要的理论价值和实际意义。
环件热轧、数值模拟、微观组织、力学性能
TG335(金属压力加工)
国家自然科学基金51135007;国家重点基础研究发展计划973计划，2011CB706605;教育部创新团队发展计划IRT13087资助项目。
2014-09-30（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
共7页
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