预制应力法控制核电站钢衬里筒体壁板焊接变形的研究

摘要：

核电站钢衬里实施模块化设计建造,需要将整个钢衬里筒体圆周分形为数个壁板模块,每个模块单独焊接后再进行筒体的整体拼装和组焊,而现场自动焊接时要求筒体壁板边缘的径向位移量不能超过2 mm.为此,利用ABAQUS有限元分析软件,对预制拉伸应力后的筒体壁板焊接变形进行数值模拟,并用自行设计制作的预应力焊接成型工装对筒体壁板预拉伸应力和焊后壁板边缘的径向变形进行测定.结果表明,采用先焊接轴向角钢,再预制拉伸应力,焊接周向角钢的装焊工序,可明显减小筒体壁板边缘的径向变形,且随着预制拉伸应力的增大,焊接变形呈指数规律减小.当油缸顶升力达到18 MPa时,壁板边缘的径向变形量可控制在2.0 mm以内.

关键词：预制应力、焊接变形、数值模拟

所属期刊栏目：49

分类号：TG404(焊接、金属切割及金属粘接)

在线出版日期：2013-11-14（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共4页

页码：140-143