改善摩擦条件以实现省力成形
摩擦是金属成形中一个关键影响因素,它产生于存在相对运动的金属和模具接触面上.恶劣的摩擦条件将阻碍金属的流动,使成形载荷显著增加,成形能耗增加.因此,采用合适的途径来改善金属成形中的摩擦条件,对于降低成形力,促进金属流动,增加工件的成形质量和精度、提高模具的使用寿命等方面都具有明显的实际应用价值.目前,有限元数值模拟技术已经成为预测金属流动、成形载荷和模具受力的重要手段,因此,金属成形计算中的摩擦作为重要的边界条件获得了广泛的重视及深入的研究.在对不同摩擦试验方法研究的基础上,可知摩擦因子及因数随着材料新表面生成率、接触压强的增加而增大.对改善摩擦条件的金属表面处理方法、包套挤压、振动辅助成形等考虑摩擦的省力成形途径进行简要介绍.
省力成形、摩擦、金属成形
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TG306(金属压力加工)
国家自然科学基金50905137,50975222;陕西省科技研发2010K08-18
2013-11-14(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
共8页
106-113