主轴-切削交互过程建模与高速铣削参数优化
高速切削参数的合理选择是困扰企业的一个难题,过于保守的切削用量限制了高速机床性能的发挥和生产效率的提高.以高速铣削加工为对象,考虑高速旋转主轴的离心力和陀螺力矩效应,基于Timoshenko梁单元和Jones轴承模型建立高速主轴-刀具系统动力学模型.将主轴-刀具动态特性与高速铣削过程耦合,研究高速主轴-刀具系统动力学特性与切削过程之间交互机理,推导闭环动态铣削系统的特征方程.基于上述理论分析,提出基于主轴-切削交互过程模型的高速铣削切削参数优化方法,并应用于某型直升机的铝合金变速箱端盖加工中,通过选用最佳切削深度和主轴转速,使变速箱盖前端面内侧壁的加工效率提高了275%.
交互过程、主轴、高速铣削、切削参数优化
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TG506;TH113(金属切削加工及机床)
国家自然科学基金51105294;国家重点基础研究发展计划973计划,2009CB724405;国家科技重大专项2012ZX04010011
2013-05-30(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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