基于成形应力极限的管材液压成形缺陷预测
基于塑性应力应变关系及Hill79屈服准则,推导出极限应力与极限应变间转化关系,进而建立2008T4铝合金的成形应力极限图(Forming limit stress diagram,FLSD).采用LS-DYNA软件对三通管液压胀形过程进行模拟,应用FLSD预测胀形过程中破裂的发生及成形压力极限,并与传统成形极限图(Foming limit diagram,FLD)结果进行了对比.研究表明,FLD与FLSD预测结果中破裂缺陷位置相同,但极限内压力值存在很大差别,而FLSD预测结果与物理试验结果较吻合.考虑到FLD受应变路径影响显著的因素,将FLSD作为管材液压成形等复杂应变路径下的成形极限的判据更加方便可靠.
液压胀形、成形极限图、成形应力极限图、数值模拟
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TG386(金属压力加工)
安徽省"十一五"科技攻关资助项目06012150C
2010-03-26(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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