多孔钛合金切削加工参数优化试验研究
为了研究多孔钛合金切削加工效率及稳定性,分别对不同粒径多孔钛合金进行铣削加工实验,对比分析不同切削参数下切削力及表面粗糙度变化.试验结果表明:过小或过大的粒径均导致切削力波动幅值及频率增大,加工表面粗糙度值变大;背吃刀量增大,切削力振动剧烈,加工表面质量提高;切削速度提高对切削力影响不大,但是能够有效改善切削加工表面质量.因此,综合考虑粒径、切削速度及背吃刀量等影响因素可知,较高的切削速度、较大的背吃刀量和中等尺度的粒径能有效提高多孔钛合金铣削加工稳定性和加工效率.
多孔钛合金、加工稳定性、切削参数、切削力、表面质量
TG4(焊接、金属切割及金属粘接)
浙江省基础公益研究计划项目LGF18E090001
2020-12-18(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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