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10.3969/j.issn.1002-2333.2018.12.002

超声铣削铝合金表面微观形貌实验分析

引用
使用超声振动辅助铣削和普通铣削两种方式对7075铝合金进行加工,分别以转速、振幅、每齿进给量为变量设计单因素实验,使用超景深测试仪、白光衍射仪观测加工表面的形貌,对比不同加工方式和不同参数下工件表面的粗糙度值和微观形貌,对产生该形貌的原因以及该形貌的特征进行分析.实验表明:在相同转速和进给量条件下,使用较小超声振幅加工的工件,其表面粗糙度值低于普通铣削方式;超声振动辅助铣削方式会使工件表面产生均匀、整齐的鳞状网格结构;加工参数不同,造成表面形貌产生明显的差异.

表面形貌、粗糙度、超声铣削

TG54(金属切削加工及机床)

2019-01-04(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)

共4页

6-9

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1002-2333

23-1196/TH

2018,(12)

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