镍基合金等离子堆焊层的显微组织及摩擦磨损性能
采用等离子弧堆焊技术在1Cr18Ni9Ti不锈钢表面堆焊Ni50A镍基合金粉,研究不同焊接电流下堆焊层的显微组织、硬度及摩擦磨损性能.结果表明:堆焊层主要由γ-Ni组成,此外还存在CrB、M23(C,B)6、Cr7C3、Cr5B3、Ni3Si、Ni3B析出相；随着焊接电流的增大,堆焊层组织呈现不同的形态,160 A电流下的组织最细小均匀,呈小花状及细小颗粒状,其硬度最高,为680 HV耐磨性最好；堆焊层的磨损量均随着磨损时间的延长逐渐增加,190 A电流下堆焊层的磨损量最大；堆焊层的磨损机制主要为粘着磨损,并伴随有磨粒磨损,后期出现氧化磨损.
等离子堆焊、镍基合金、焊接电流、显微组织、磨损
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TG174.44(金属学与热处理)
国家"973"计划项目2009CB724305;新世纪优秀人才支持计划项目NCET-10-0278;江西省自然科学基金资助项目2011ZBAB205038
2013-07-30（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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