陶瓷粉体干压成型工艺参数优化的离散元模拟

摘要：

通过建立氧化铋陶瓷粉体干压成型过程的离散元模型，研究了压力、加压速度、摩擦因数等工艺参数对成型后坯体孔隙率的影响，并与干压成型试验结果进行了对比。结果表明：压力、加压速度、摩擦因数等对坯体的压实性都具有明显影响；压力越大，加压速度越小，颗粒与颗粒之间及颗粒与模具壁之间的摩擦因数越小，则成型后坯体的孔隙率越小，压实性也越好；另外，在干压成型试验中，靠近上冲头处的颗粒粒径较小且均匀，而靠近下冲头处的颗粒粒径较大；这与模拟中坯体孔隙率随高度方向的变化趋势较为吻合。

关键词：陶瓷粉体、干压成型、孔隙率、离散元

所属期刊栏目：35

分类号：TB24(工程设计与测绘)

资助基金：国家自然科学基金资助项目50875224;湖南省研究生创新基金资助项目CX2010B262

在线出版日期：2012-04-21（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页码：104-107