架空绞线用热镀锌钢丝生产过程断丝原因分析

摘要：

针对架空绞线用热镀锌钢丝在生产过程中断裂的问题,对断裂原因进行分析.65钢盘条含碳量较高,轧制后易产生成分偏析,在晶界生成网状渗碳体,在拉力作用下,盘条易在渗碳体晶界处产生巨大的应力集中而形成微裂纹；表面处理采用机械除锈,氧化铁皮去除不彻底；拉拔过程中,部分压缩率过大,钢丝拉拔后不能有效降温.提出改进措施:不同直径的镀锌钢丝采用不同规格和材质的原料；采用酸洗磷化取代机械除锈,盐酸质量分数为15％～ 20％,酸洗时间约10 min,亚铁离子质量浓度≤200 g/L,磷化采用中温磷化,酸比为10～15,时间为10～15min,磷化膜厚度≥9 μm;采用水箱拉丝机取代直进式拉丝机,改进配模工艺；控制脱脂温度,使成品钢丝的抗拉强度不超过标准值150 MPa.

关键词：架空绞线、热镀锌钢丝、断裂、抗拉强度、表面处理、酸洗、磷化

所属期刊栏目：38

分类号：TG356.4+5(金属压力加工)

在线出版日期：2013-01-21（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共4页

页码：29-32