Ni-Fe-Cr合金固溶处理后的组织变化及其对性能的影响

摘要：

采用OM和SEM研究了不同C含量Ni-Fe-Cr合金在950～1050℃固溶后的组织变化及其对拉伸性能和晶间腐蚀性能的影响.结果表明,C含量的变化影响固溶处理过程中碳化物的回溶行为和晶粒尺寸,从而造成不同C含量合金力学性能和晶间腐蚀性能的差异.C含量为0.010％(质量分数)时,950℃固溶处理可使热加工过程中产生的M23C6碳化物完全回溶,并获得平均晶粒尺寸约38 μm的等轴晶组织;C含量增加到0.026％时,固溶温度提高至1000℃可使M23C6碳化物完全回溶,获得平均晶粒尺寸约42 μtm的等轴晶组织;C含量在0.010％～0.026％范围内,合金具有较低的晶间腐蚀敏感性,随C含量增加合金的强度升高,延伸率基本没有变化;C含量为0.056％时,1050℃固溶处理后,局部区域仍存在未回溶的碳化物,碳化物阻碍晶界迁移使晶粒长大缓慢,造成晶粒尺寸不均匀.同时,未回溶碳化物的存在使合金的强度略有提高,但延伸率降低;未回溶碳化物造成碳化物/基体界面处贫Cr区的出现,显著增加了合金的晶间腐蚀敏感性.

关键词：Ni-Fe-Cr合金、固溶处理、碳化物、拉伸性能、晶间腐蚀

所属期刊栏目：54

分类号：TG133(金属学与热处理)

资助基金：国家自然科学基金项目No.51401215

在线出版日期：2018-06-04（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共8页

页码：385-392