BFe10-1-1合金管材连续定向凝固制备工艺及组织力学性能

摘要：

采用真空熔炼、Ar气保护下拉式连续定向凝固方法制备了BFe10-1-1合金管材,确定了可获得表面光洁合金管材的工艺参数范围,并对不同制备工艺下合金管材的组织和力学性能进行了研究.结果表明,当冷却水流量、冷却距离和冷却水温度保持不变(分别为900 L/h,8 mm,25℃)时,在熔体温度1250-1280℃和下拉速度0.15-0.45 mm/s的范围内,合理匹配工艺参数,制备了直径10 mm、壁厚1.7 mm,内外表面光洁的柱状晶组织BFe10-1-1合金管材.微观偏析分析表明:主要合金元素中Ni和Fe是负偏析元素,主要富集于枝晶干,而Mn是正偏析元素,主要富集于枝晶间.与普通铸造相比,连续定向凝固方法制备的BFe10-1-1合金管材的偏析程度获得较大改善.合金管材室温拉伸呈典型的韧性断裂,延伸率达到49%,具有优良的塑性变形性能.试样的抗拉强度为212 MPa,显著低于普通铸造合金,有利于合金管材的后续加工成形.

关键词：BFe10-1-1合金、连续定向凝固、柱状晶、微观偏析、管材

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分类号：TG249.7;TG146.1(铸造)

资助基金：国家重点基础研究发展计划项目2006CB605200;国家自然科学基金重点项目50674008

在线出版日期：2011-03-31（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页码：1549-1556