铌微合金化对1000 MPa级QP钢组织和性能的影响

摘要：

近年来,为降低能源消耗,节约原材料以及保护环境,第三代先进高强钢一直是各钢铁企业研发的重点.第三代高强钢主要目的获得强度和延展性的优异组合,获得较高的强塑积.在降低总重量同时保证碰撞安全性和提高车辆燃料经济性等新要求的驱动下,已经开发出能够实现所需微观组织和性能的淬火配分(QP)钢[1].一般QP钢的工艺涉及将加热至奥氏体区并保温适当时间的钢快速淬火至马氏体转变开始温度(Ms)和马氏体转变终止温度(Mf)温度之间的某一淬火温度(QT),以便形成碳过饱和的马氏体和未转变的奥氏体,随后在QT或以上温度进行碳配分,实现碳从过饱和马氏体到奥氏体的扩散,以保持富碳的残余奥氏体在随后冷却至室温期间稳定[2].QP钢组织中的板条马氏体和薄膜状残余奥氏体使得其具有优异的强塑性匹配.QP钢中要避免渗碳体和过渡型碳化物的形成,因为它们的形成会消耗一部分碳,使得没有足够的碳来稳定奥氏体至室温,最终将降低QP钢的延性.因此,通过添加硅或铝来抑制渗碳体的形成,为碳原子在配分过程中的扩散提供条件,促进碳的局部富集,同时避免渗碳体生成可能导致实验钢脆化倾向.锰可以提高淬透性,并通过降低奥氏体转变温度进一步增加其稳定性,锰还可以增加碳在奥氏体中的溶解度,提高奥氏体的碳富集能力.在QP钢中添加铌可通过晶粒细化进一步提高强度及韧性,并且可以影响残余奥氏体体积分数及其转变行为.到目前为止,微合金元素Nb在QP钢中的作用尚未得到广泛深入的研究.因此,本文旨在研究微合金元素铌在不同配分时间下对QP钢组织形态、性能、残余奥氏体的体积分数及其碳含量的影响规律,有助于为QP钢产品的质量优化提供理论依据.

在线出版日期：2019-10-28（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共4页

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