焊接熔池流体动力学行为的数值模拟和实验研究

摘要：

在对激光焊接过程中匙孔壁面受力平衡状态和金属蒸发情况研究基础上,建立了随匙孔深度和形貌变化的自适应热源模型.采用Particle Level Set方法来跟踪熔池内的匙孔自由表面,对2A12合金和30CrMnSiA钢激光深熔焊过程进行了数值模拟,分析了材料性能和侧吹气体对熔池-匙孔内的温度场、流场和匙孔动态演化过程的影响.研究结果表明,相同工艺参数下热导率较小的材料,更容易形成深而窄的焊缝形貌.而侧吹气流气体的加入不仅能够改善熔池内流体的流动状态,而且能够显著地抑制焊缝中气孔产生.在此基础上,利用熔池动态监测技术对激光焊接中熔池的动态行为进行了实验观测,得到了熔池内匙孔颈缩、塌陷、闭合以及气泡的形成过程,进一步验证了模拟结果的合理性.在对不同侧吹气流下焊缝气孔检测和模拟结果分析的基础上,提出了增强焊接稳定性和降低气孔敏感性的新思路.

关键词：自适应热源模型、Particle level set方法、动态演化过程、流体动力学

所属期刊栏目：38

分类号：TG456.7(焊接、金属切割及金属粘接)

资助基金：国家自然科学基金11372295;中国工程物理研究院重大基金2013A0203008;中国工程物理研究院重点学科项目“计算固体力学”资助

在线出版日期：2017-09-15（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共11页

页码：134-144