镍基耐蚀合金扩散均匀化处理及组织性能演变
基于三维扩散理论,对所研制的Ni-Cr-Mo-Cu铸态合金的均匀化、固溶处理工艺的有效性,以及对其显微组织、力学性能和耐蚀性能的演变进行了试验研究.研究结果表明:手工电弧炉熔炼、真空感应炉熔炼和真空自耗电极炉熔炼得到比较粗大的铸态组织(分别为约20 μm的胞状结构、间距80~100 μm的粗大树枝晶和60~80 μm的方向性树枝晶),经1 140~1 170 ℃,2.5 h的处理后,其胞状或枝晶组织消失、偏析组织达到均匀化.与铸态合金相比,固溶状态合金在4种典型介质中的耐蚀性都获得提高(15%~25%以上),硬度、强度提高近30%;在盐酸、混合酸和FeCl3溶液中Ni-Cr-Mo-Cu合金的耐蚀性比1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢提高1~3个数量级.通过扩散方程傅里叶级数解的分析,导得适合该耐蚀合金固溶处理时间的半经验公式.
镍基耐蚀合金、均匀化、耐蚀性、力学性能、傅里叶级数解
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TG133.4;TG174.2(金属学与热处理)
甘肃省有色金属新材料省部共建国家重点实验室基金资助项目SKL05011
2009-04-01(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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