首钢球团厂截窑改造效果显著
首钢球团厂采用“链篦机-回转窑-环冷机”国际先进技术实施球团截窑改造，取得显著效果。投产25天便达到日产氧化球3315 t的水平，超过了3226 t的设计能力。 针对我国酸性球团矿不足的现状，首钢球团厂投资2850万元进行技术改造，用强力混合机取代圆筒混合机，均匀混料，大大改善了生球质量。链篦机由52 m缩短到46 m，改善了链节结构，侧板由134 mm加高到170 mm，增加了布料厚度，提高了透气性和设备作业效率。回转窑体由74 m缩短到35 m，倾角由2%提高到4.5%，生球焙烧时间缩短了 3/4。用环冷机的直接冷却取代冷取筒的间接冷却，不仅使终端产品的冷却速度和效果大幅度提高，而且使余热得到充分回收利用。先进的密封技术和环保设施的引入，创造了良好的作业环境和生态效益。球团生产工艺的6大系统，170个点位的现场信号，通过检测仪表的实时采集，输入3个PLC可编程控制子站，进行信息处理，一方面将信号传给工业控制微机进行信号显示；另一方面经过DP总线把各种工艺参数传给(主控室)PLC可编程控制总站，经过系统软件，对链篦机、回转窑、环冷机等主体设备实施监视和自动控制。再经过主控室的工业控制微机，把信号传给二级服务器，与厂计算机管理系统对接，形成了履盖全厂的计算机管理网络，达到了国内自动化控制第一流的技术等级。 (刘 春)
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2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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