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10.3969/j.issn.1006-9348.2022.04.040

紫铜微铣削加工刀具断裂影响因素仿真分析

引用
工艺参数的不合理设置是影响微铣削加工刀具断裂的重要原因.首先建立了微铣削加工仿真分析的理论模型和几何模型,然后基于正交仿真方法,研究铣削深度、刀具转速、进给速度等三个主要工艺参数对刀具断裂的影响.仿真分析结果表明:用?0.15mm铣刀铣削紫铜时,当工艺参数设置合理时,随着加工时间增加,应力变化幅度减小,铣削过程趋于稳定,刀具断裂可能性较小;在给定的仿真参数设置范围内,铣削深度、刀具转速、进给速度等三个主要铣削参数中铣削深度对刀具断裂影响最大,其次是铣刀转速,最后是进给速度.

紫铜、微铣削、仿真分析、刀具断裂、正交试验

39

TH162.1

广西自然科学基金面上项目2017GXNSFAA198301

2022-05-20(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)

共5页

201-204,217

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1006-9348

11-3724/TP

39

2022,39(4)

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