10.3969/j.issn.1006-9348.2022.04.040
紫铜微铣削加工刀具断裂影响因素仿真分析
工艺参数的不合理设置是影响微铣削加工刀具断裂的重要原因.首先建立了微铣削加工仿真分析的理论模型和几何模型,然后基于正交仿真方法,研究铣削深度、刀具转速、进给速度等三个主要工艺参数对刀具断裂的影响.仿真分析结果表明:用?0.15mm铣刀铣削紫铜时,当工艺参数设置合理时,随着加工时间增加,应力变化幅度减小,铣削过程趋于稳定,刀具断裂可能性较小;在给定的仿真参数设置范围内,铣削深度、刀具转速、进给速度等三个主要铣削参数中铣削深度对刀具断裂影响最大,其次是铣刀转速,最后是进给速度.
紫铜、微铣削、仿真分析、刀具断裂、正交试验
39
TH162.1
广西自然科学基金面上项目2017GXNSFAA198301
2022-05-20(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
共5页
201-204,217