慢走丝线切割对铝合金热影响区的状态研究
模拟疲劳裂纹的对比试块是评判涡流检测的重要依据,人工缺陷预制技术是制约NDT检测技术评价能力和准确性的关键技术.缺陷预制过程中,控制热影响区是制约人工缺陷预制技术的关键点.通过对慢走丝的亚表面层组织金相观测、显微硬度测量,分析获得不同加工参数对重铸层厚度以及显微硬度的影响规律,进一步阐明试样热影响区分布的形成机理.实验结果显示重铸层厚度随功率管数的增加而增加,热影响区与功率管数规律呈正比关系,且表面无晶间腐蚀迹象,最大热影响区深度为0.105mm.通过研究不同电流参数对铝合金表面状态的影响,判断热影响区大小,对民用航空涡流检测对比试块在制造应用阶段有着参考意义.
慢走丝、铝合金、表面质量、热影响区
TH16;TG661;TG484
2022-11-11(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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