6A02铝合金异形截面小弯曲半径薄壁管液压成形工艺研究

摘要：

目的 研究6A02铝合金异形截面薄壁管的液压成形过程,改进管件的成形质量.方法 使用Abaqus软件进行数值模拟,通过考察管件壁厚分布情况、管件轴线的最小弯曲半径及管壁与模具贴合情况,研究了内压、轴向进给量、加载路径及合模过程中的内压与进给对成形质量的影响,并提出了合模力-轴向进给-内压三者同时配合的加工方法.结果 通过数值模拟确定了无轴向进给情况下管件薄弱处发生破裂时的内压为7.5 MPa,发生起皱前的最大轴向进给量为2 mm,最低整形内压为80 MPa.确定了在合模过程中进给0.75 mm、合模后继续按照特定加载路径进行内压提升和轴向进给、最后施加80 MPa的整形压力的情况下成形效果最好.通过此路径加工出的管件最小壁厚为0.42 mm,最大减薄率为16％,轴线最小弯曲半径为1.258 mm,与模具间隙面积为0.065 mm2.结论 适当的内压-轴向进给可以实现较好的成形质量.在合模过程中,施加与合模力相配合的轴向进给和内压能增加管件弯曲处薄弱部分的补料量,改善管件在合模后的壁厚分布情况,进一步提升管件最终成形质量.

关键词：液压成形、薄壁管、小弯曲半径、6A02铝合金、加载路径

所属期刊栏目：15

分类号：TG394(金属压力加工)

在线出版日期：2023-05-18（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共9页

页码：1-9