1060Al/SS304板材铝箔气化焊接界面形成过程数值模拟

摘要：

目的 对1060Al/SS304板材铝箔气化焊接过程进行数值模拟,揭示焊接界面的形成与演变规律.方法 基于非线性有限元软件LS-DYNA,建立1060Al/SS304板材铝箔气化焊接过程的光滑粒子流体动力学(SPH)模型,分析冲击速度对焊接界面形貌的影响,对界面形貌进行实验对比分析.结果 研究结果显示1060Al/SS304板材铝箔气化焊接界面包含了3个典型区段,即初始平直区、后继紊乱波形区和终了稳定波形区.当冲击速度达700 m/s、碰撞角度为16°时,波长和振幅分别稳定在260μm和45μm,界面波峰处呈现出尾部旋涡状,旋涡区内温度高于1060Al母材熔点.结论 在保持碰撞角度不变的条件下,稳定区界面的波长与振幅均随着冲击速度的增大而增大.平直状结合界面附近形成了一高温层,当冲击速度足够大时,该薄层发生熔化,数值模拟结果与结合界面实验观察结果一致.

关键词：金属箔气化焊接;1060Al/SS304;数值模拟;冲击速度;界面形貌

所属期刊栏目：13

分类号：TG456.9;V261(焊接、金属切割及金属粘接)

资助基金：国家自然科学基金;航空构件成形与连接重点实验室开放课题

在线出版日期：2021-09-29（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共8页

页码：92-99