20#钢连续驱动摩擦焊大变形及传热行为的有限元模拟研究

摘要：

目的 研究20#钢连续驱动摩擦焊接过程工艺参数对焊接过程温度场和变形行为的变化规律.方法 基于ABAQUS有限元软件二次开发环境,建立了20#钢连续驱动摩擦焊接过程中的完全热-结构耦合模型.通过对比模拟和实验获得的焊接温度场、轴向缩短量和飞边形貌,对模型进行了验证.研究了工艺参数对摩擦焊接过程温度场与大变形行为和接头组织与性能的影响规律.结果 在不稳定摩擦阶段,峰值温度出现在外表面附近.在稳定摩擦阶段,峰值温度稳定在距焊缝中心约2/3半径位置.接头温度的升高速度随着摩擦压力和转速的增大而增大,摩擦压力和转速对稳定阶段温度场的影响很有限;经过顶锻阶段之后摩擦面温度分布更加均匀,顶锻力越大在接头相同的位置温度越低,顶锻力越大轴向缩短量越大.结论 所建立的完全热-结构耦合模型可以模拟20#钢连续驱动摩擦焊接过程的塑性变形过程,在不稳定摩擦阶段,摩擦压力和转速对温度场和变形的影响较大.在稳定摩擦阶段,摩擦压力和转速对温度场的影响不显著.顶锻阶段轴向缩短量随着摩擦压力、转速和顶锻压力的增大而增加.

关键词：20#钢、连续驱动摩擦焊、有限元、温度场

所属期刊栏目：12

分类号：TG402(焊接、金属切割及金属粘接)

在线出版日期：2020-04-22（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共7页

页码：45-51