结合齿圈冷挤压工艺优化

摘要：

目的 分析不同工艺参数对结合齿圈挤压成形的影响,并进行优化设计.方法 对结合齿圈挤压过程进行有限元仿真,采用正交试验方法分析各关键参数对凸模正压力、填充程度与材料利用率的影响规律,并以三者为优化指标,结合多岛遗传算法进行优化.结果 初始坯料倒角角度α、倒角高度h以及芯轴半径r1、凹模内圈半径r2和凹模圆角半径r3对挤压结果有不同影响,其中对挤压过程中正压力的影响最为显著;随着凹模内圈半径r2的增加,正压力单调下降,其余4个参数对正压力的影响随参数变化有所波动.结论 优化方案的各参数数值为α=30°,h=5.0 mm,r1=23.0 mm,r2=30.8 mm,r3=0.5 mm,优化方案的齿部填充饱满,毛刺明显减少,材料利用率与初始方案相比几乎相等,但凸模正压力降低为初始方案的54.1%,有利于提高模具寿命.

关键词：结合齿圈、冷挤压、正交试验、多岛遗传算法、正压力

所属期刊栏目：9

分类号：TG306(金属压力加工)

在线出版日期：2017-06-15（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共5页

页码：40-44