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10.3969/j.issn.1674-6457.2016.05.014

AA5B02铝合金三通管充液成形工艺研究及参数优化

引用
目的:基于有限元数值模拟软件Dynaform对三通管的成形工艺进行优化。方法分析不同的初始压力、成形压力、轴向进给力、背压平衡力和合模力等对三通管成形的影响。根据成形过程进行模拟,得到分布应力图、厚向应变图、成形极限图等结果,根据模拟结果对零件的成形性进行分析,预测减薄破裂、起皱和回弹等缺陷。结果初始压力在防止侧推头将管坯推皱的前提下,取值应越小越好。成形压力和最大压力能保证减薄率、增厚率和成形度的要求即可。轴向进给对最终的成形质量影响较大。随着摩擦因数的增大,零件的减薄率不断增加,但是增厚率是先减小后增大。结论根据数值模拟的结果能够很好地优化三通管的成形工艺方案。

有限元模拟、成形性、工艺方案优化、充液成形

8

TG394(金属压力加工)

国家科技重大专项2014ZX04002041

2016-11-23(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)

共10页

88-97

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精密成形工程

1674-6457

50-1199/TB

8

2016,8(5)

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