大拉深比薄壁筒形件充液成形过程数值模拟

摘要：

目的：利用充液成形工艺成形普通拉深工艺难成形的大拉深比筒形件。方法通过理论公式计算了冷冲压工艺成形该制件的道次,利用有限元软件Dynaform对充液成形过程进行了3个步骤模拟,并研究了第1步拉深时初始反胀高度对成形制件减薄率的影响规律。结果利用理论公式计算,传统冲压方法成形拉深比为3.2的筒形件至少需要5个道次,而采用被动式充液成形方法只需要3个道次。每个道次的最大减薄率都在8%以内,最后得到拉深制件的最大减薄率为8.53%,在安全范围以内；第1步充液拉深时,反胀高度分别为1.75,2.75,3.75,4.75,5.75 mm时,得到制件的最大减薄率分别为5.28%,5.08%,4.8%,5.03%,5.03%。结论充液成形工艺较传统冲压工艺可以大大提高板料的成形极限,减少成形道次,成形制件质量好；合适的初始反胀高度,可以减小成形制件壁厚的最大减薄率。

关键词：充液成形、拉深比、反胀高度、数值模拟

分类号：TG394(金属压力加工)

资助基金：国家科技重大专项2014ZX04002-071

在线出版日期：2015-10-10（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共7页

页码：93-98,114