10.13226/j.issn.1006-6772.AC23061201
污泥对高灰熔融温度煤灰熔融特性调控机制
我国高灰熔融温度煤储量巨大,灰中硅铝含量高,而部分污泥中碱性氧化物含量高,将其与高灰熔融温度煤共气化为高灰熔融温度煤灰熔融特性的调控提供了可能.研究了城市污泥(CS)和制药污泥(ZY)对高灰熔融温度焦作煤(JZ)灰熔融特性的影响.结果表明:向JZ灰中添加CS灰和ZY灰均可降低其灰熔融温度,添加ZY灰对JZ灰熔融温度降低效果更明显;CS灰和ZY灰的添加比例分别为15%和10%时,2 种混合灰的流动温度降至1 380℃以下,满足气流床气化液态排渣要求.CS灰CaO含量高,ZY灰Fe2 O3含量高,随污泥灰添加,CS灰中CaO与Al2O3和SiO2反应生成的钙长石增多,其与石英发生共熔导致液相含量增加降低了灰熔融温度;弱还原气氛下JZ-ZY灰中Fe3+被还原为Fe2+,并使生成的铁尖晶石等铁系矿物质增多,低熔点铁尖晶石在低温下熔融及铁系矿物质与其他物质发生的低温共熔降低了JZ灰熔融温度.污泥灰添加比例相同时,与JZ-CS灰相比,JZ-ZY灰中理论固相含量更低;晶相衍射峰强度和数量更低;1500℃时,ZY灰占比 25%的混合灰达到全液相状态,而CS灰占比25%的混合灰中仍有部分莫来石.摩尔离子势α与 2 种混合灰的特征温度均呈线性正相关.JZ-ZY灰的α降幅更大,因此JZ-ZY灰熔融温度降低更明显.
高灰熔融温度煤、污泥、灰熔融特性、流动温度、调节机制
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TQ534
上海市科技创新行动计划社会发展科技攻关资助项目20dz1203300
2023-07-26(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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