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10.13394/j.cnki.jgszz.2020.5.0006

聚晶金刚石微细球头铣刀刃磨工艺参数优化

引用
针对直径为0.5 mm的聚晶金刚石(PCD)微细球头铣刀刃磨质量控制问题,基于六轴数控刀具磨床几何运动原理,建立PCD微细球头铣刀的砂轮刃磨运动数学模型,开展PCD刀具精密刃磨正交试验,研究刃磨工艺参数对主轴负载率、刀具前刀面表面粗糙度、刀具刃口钝圆半径的影响规律.结果表明:磨削速度对主轴负载率以及刀具前刀面表面粗糙度的影响最为显著,提高磨削速度有利于获得较好的刀面质量;磨削深度对刃口钝圆半径的影响最为显著,减小磨削深度有利于获得锋利的刃口形状.通过合理选择刃磨工艺,PCD微细铣刀直径误差小于4.0μm,刀具钝圆半径为4.5μm,刀具角度误差小于1°,无明显刃磨损伤缺陷.

聚晶金刚石、微细刀具、刃磨质量、正交试验、参数优化

40

TG71;TG58(刀具、磨料、磨具、夹具、模具和手工具)

国家重点研发计划;国家自然科学基金;基础科研项目;基础科研项目

2020-11-10(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)

共7页

35-41

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金刚石与磨料磨具工程

1006-852X

41-1243/TG

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2020,40(5)

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