聚晶金刚石微细球头铣刀刃磨工艺参数优化

摘要：

针对直径为0.5 mm的聚晶金刚石(PCD)微细球头铣刀刃磨质量控制问题,基于六轴数控刀具磨床几何运动原理,建立PCD微细球头铣刀的砂轮刃磨运动数学模型,开展PCD刀具精密刃磨正交试验,研究刃磨工艺参数对主轴负载率、刀具前刀面表面粗糙度、刀具刃口钝圆半径的影响规律.结果表明:磨削速度对主轴负载率以及刀具前刀面表面粗糙度的影响最为显著,提高磨削速度有利于获得较好的刀面质量;磨削深度对刃口钝圆半径的影响最为显著,减小磨削深度有利于获得锋利的刃口形状.通过合理选择刃磨工艺,PCD微细铣刀直径误差小于4.0μm,刀具钝圆半径为4.5μm,刀具角度误差小于1°,无明显刃磨损伤缺陷.

关键词：聚晶金刚石、微细刀具、刃磨质量、正交试验、参数优化

所属期刊栏目：40

分类号：TG71;TG58(刀具、磨料、磨具、夹具、模具和手工具)

资助基金：国家重点研发计划;国家自然科学基金;基础科研项目;基础科研项目

在线出版日期：2020-11-10（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共7页

页码：35-41