PCD刀具微细车削硬铝合金的表面质量研究

摘要：

在微细车削硬铝合金正交试验中,分析了切削参数(包括切削速度、进给量、切削深度)对表面粗糙度和表面显微硬度的影响规律,建立了表面粗糙度预测模型,并进行了回归方程和回归系数的显著性检验.结果表明:进给量对微细车削表面粗糙度的影响最大,切削速度次之,切削深度影响最小,较大的切削速度不仅使机床振动加剧从而使表面粗糙度值增加,而且切削中热量不易散发,表面产生加工硬化.考虑机床动态特性选择合适的切削速度避开机床振动,以及采用较小的进给量、合理的切削深度可获得最好的微细车削表面质量.

关键词：微细车削、表面粗糙度、表面显微硬度、预测模型

所属期刊栏目：39

分类号：TG51;TH161(金属切削加工及机床)

资助基金：国家自然科学基金项目50875026;北京工商大学青年教师科研启动基金;北京市属高等学校人才强教计划资助项目PHR201106110

在线出版日期：2012-01-14（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共3页

页码：15-17