合锻开发YH33系列精密数控双向压药液压机成套装置
2000年下半年合肥锻压机床股份有限公司经过激烈的竞标，拿下了一家化工厂用于压药的精密成型压制工艺项目：YH33—1000、YH33—500、YH33—500A三种液压机。鉴于压药工艺的特殊性，用户提出了十分严格的性能要求：这套装置要有精确的力控制系统，确保液压机工作力在设定值；该装置不仅自身要有安全控制，同时要全自动控制，确保操作工的人身安全；必须保证机器在制品压制过程中，计算机系统出现故障时，压制工作仍能继续进行。 合锻在这个项目中扬长避短，采取厂校联合，合作开发研制，发挥各自优势。合锻负责液压机主体、送料机构、液压控制系统及部分电气控制系统(硬件及部分软件)；协作单位负责计算机控制部分(硬件及软件)。 为了严格控制产品质量，合锻根据企业质量手册要求对项目开发研制流程中每一个环节进行质量监控，确保项目顺利实施，项目实现无三废、走环保、绿色产业化之路。合锻结合用户需要，瞄准国际上同类压机的先进水平，所研制的YH33系列整机水平已达到国际九十年代末先进水平，填补了国内空白。 YH33系列产品电气系统以工控机为主体框架，真彩液晶显示；液压系统通过采用压力阀、调速阀、移传感器等高科技元件，实现了对上下油缸位移、速度、压力等诸多参数的屏幕设置、屏幕显示，可在计算机拟合和显示V/P曲线、平均密度曲线的同时记录上述诸多参数，随时可查阅或读取制成品的历史数据。V/P曲线和制品密度曲线可联机打印。 此项目在安全性能方面也有重大创新，达到了用户的要求，确保了在制品过程中即使计算机发生故障也万无一失，压制工作仍能继续进行。该项目在超慢速压机的运行稳定性、远程隔离控制、自动上、下料、压机的制造精度(如平行度、垂直度)等方面均达到国际先进水平。 YH33系列可实现单台压机自动循环，包括自动送料、压制成型、自动退料等部分，适用于粉末制品的压制成型工艺，广泛用于粉末冶金、磁性材料及药棒压制等行业，也可用于金属板材的压制成型工艺。它的开发研制成功将提高我国液压机的技术水平和市场竞争力。王琳电话：0551-5134522转2224
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TS5;TS2
2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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