NiAl合金锥筒内压胀形–原位反应一体化成形工艺研究

摘要：

针对NiAl合金板坯制备及复杂薄壁构件二次成形困难的技术难题,提出一种成形与原位反应一体化成形新工艺制造NiAl合金薄壳件,即先将Ni箔与Al箔交替堆叠置于模具中,再在固体颗粒介质作用下塑性成形,然后使成形后的Ni/Al叠层薄壳件继续停留在模具中,在固体颗粒介质压力作用下加热使Ni/Al叠层发生原位反应合成NiAl合金,从而制得NiAl合金薄壳件.采用扫描电子显微镜(SEM)与能谱仪(EDS)对构件微观组织进行表征,并对其高温力学性能进行测试.结果表明,采用该方法制得的NiAl合金锥筒由单一NiAl相构成,厚度方向上粗晶层与细晶层交替排布,为典型的双峰组织,无孔洞等缺陷.构件硬度为317HV且分布均匀,1000℃抗拉强度为71 MPa,延伸率可达74％.

关键词：NiAl合金、原位反应合成、薄壳件、固体颗粒介质成形、双峰组织

所属期刊栏目：66

分类号：TG386;TG146.21;U465.6

资助基金：国家自然科学基金51505323

在线出版日期：2023-06-02（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共6页

页码：63-67,74