GH4068合金管材成形工艺及力学性能研究

摘要：

采用铸态直接包套热挤压和开坯+挤压两种工艺制备了GH4068合金管材,通过热压缩模拟试验及力学性能测试研究了两种制备工艺条件下合金管材的成形及使用性能.结果表明,GH4068合金在γ′相完全固溶温度以下加工时具有良好的热变形能力,铸态合金经高温退火后晶粒组织粗大,变形协调性较差,直接挤压时最佳变形温度较高(1130℃);铸锭经开坯后得到的细晶组织有助于提高变形能力,降低热挤压加工温度,开坯合金在1090℃、0.1～1s–1应变速率下变形后动态再结晶体积分数达到95％以上.开坯+挤压得到的管材晶粒尺寸约为6.8μm,细晶组织与晶界处初生γ′相有助于合金拉伸性能的提高,其750℃屈服强度达到1088MPa.开坯挤压管材细晶组织中的大量晶界的存在影响了合金的高温持久性能,其持久寿命低于晶粒粗大(约35μm)的铸态挤压管材.

关键词：变形高温合金、管材成形、热挤压工艺、热变形行为、力学性能

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分类号：TG394;TG146.4;TH164

资助基金：国家重点研发计划;国家重点研发计划;国家科技重大专项;辽宁省博士启动基金;中国科学院金属研究所创新基金项目

在线出版日期：2022-06-07（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共8页

页码：36-43