振动辅助电火花修整航空发动机叶片进排气边误差工艺参数优化及对比

摘要：

为解决航空发动机叶片经电解加工后进排气边缘存在的尺寸与形状误差,采用振动辅助电火花加工对其形状和尺寸误差进行粗加工修整.通过振动电极,造成狭小放电间隙的尺寸及放电绝缘液的压力变化,易于排屑,使得加工过程稳定,有利于提高加工效率.为了获得叶片边缘修整粗加工的最优加工工艺参数,以尺寸为(29×29×0.5)mm3的GH4169镍基高温合金薄片为对象,进行了系列切断试验.由于影响电火花加工特性的因素很多,采用正交试验的方法探究了粗加工过程中脉冲放电电源的脉冲宽度、峰值电流、振动电极的幅值和频率对工件材料去除率的影响,确定最大加工效率的加工参数.试验结果表明,GH4169镍基高温合金的最优加工工艺参数为脉冲宽度4μs、峰值电流30A、振动幅值1.2μm、振动频率1200Hz,材料去除率达10.86mm3/min.采用单因素试验法在同一加工参数下对比研究了不同工件材料对试验结果的影响.

关键词：电火花加工(EDM)、镍基高温合金、正交试验设计、加工工艺参数、对比分析

所属期刊栏目：63

资助基金：国家科技重大专项;国家自然科学基金

在线出版日期：2020-03-27（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共6页

页码：48-53