夯实基础 创新突破--访“塑性成形技术航空科技重点实验室”主任李志强
：塑性成形技术航空科技重点实验室的定位、特色和技术优势？李志强：塑性成形技术航空科技重点实验室于2014年1月正式运行，依托单位为北京航空制造工程研究所。实验室的定位主要是围绕航空钣金构件，开展先进塑性成形技术的基础研究、应用基础研究、应用研究与工程化研究。通过突破新型航空武器装备研制所需的关键和瓶颈技术，提升我国武器装备的性能，推动塑性成形技术的跨越式发展。实验室下设复杂结构整体成形技术、局部/渐进成形技术、新材料/结构成形技术以及新工艺技术和专用工艺装备设计制造技术等4个研究方向，包含金属超塑成形/扩散连接、喷丸成形、热蠕变时效成形、旋压成形、蒙皮拉伸成形、型材弯曲、管材成形与连接等多个专业。实验室的特色和技术优势主要体现在两个方面：一是以满足航空器发展为目标，专注于特种、专用塑性成形技术的研究和开发，以型号需求推动技术进步，以技术进步引领装备发展。高性能航空装备对金属结构整体化、轻量化和耐久性的要求不断提升，推动着塑性成形技术向精密化、数字化和大型化的方向发展，实验室长期致力于复杂结构超塑成形、大型飞机结构喷丸成形以及精密回转体构件旋压成形技术的研究，在成形构件的复杂性、精度以及效率等方面达到国际先进水平。围绕钛合金宽弦空心风扇叶片、超临界机翼带筋整体壁板以及发动机燃烧室机匣等核心部件开展的成形技术研究代表了该专业技术发展的顶尖水平。二是工艺研究与专用设备开发相结合，将工艺固化到专用设备上，提供整体解决方案。为解决制约武器装备发展的重大瓶颈问题，在工艺研究的基础上，实验室自主研发了多类、不同型号规格、不同功能特点的成形设备，包括超塑成形设备、热蠕变成形设备、旋压成形设备、喷丸成形设备、弯管成形设备等。同时，针对产品研制特征，将开发的工艺知识固化到设备上，形成整体解决方案，为专用工艺装备的自主化、降低对外依存度做出了重要的贡献。
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TD7;G41
2015-10-16（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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