A35精密数控电火花成形机床的特点与新应用

摘要：

A35精密数控电火花成形机床采用进口超精密级(SP)直线导轨、研磨级(C2)滚珠丝杆,床身、立柱等基础铸件经过3年以上时效处理,机床几何精度及动态精度保证在5μm以下.其机床床身、立柱等基础结构件的设计借鉴了德国与日本的结构优点,并经过计算机受力与热变形分析、模态分析,反复优化改进而来;在装配过程中采用费时、费料的工艺路线,预留了更多的精度储备量,保障了机床的精度稳定性在10年以上.
电源搭载专业级智能专家库,自动生成加工代码,按用户要求最优化加工,终身免费升级专家库,今天的放电条件可以在5年以后获得同样的加工精度.脉冲电源配置0.1A微细加工回路、低损耗回路、大面积镜面加工回路等.机床精度补偿能力提高5倍,全部加工条件具有直接修改菜单,用户可自定义、自编程序快捷菜单.数控系统预留了第四轴、第五轴电器接口,配上高精度的C轴、B轴时就可实现航空、航天复杂零件五轴五联动加工的特殊要求;同时还预留自了动电极交换系统电器接口,以满足未来扩展需求.新的软件操作界面使操作更方便、效率更高.

机标关键词：精密数控电火花成形机床、机床几何精度、大面积镜面加工、专家库、预留、回路、精度稳定性、基础结构件、自动生成、自编程序、装配过程、直线导轨、直接修改、优化加工、优化改进、用户要求、微细加工、数控系统、时效处理、能力提高

分类号：TH1;TG5

在线出版日期：2013-06-09（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共1页

页码：105