GH4169合金反挤压成形模具磨损

摘要：

基于修正 Archard 磨损模型，采用数值模拟方法系统分析了 GH4169合金反挤压成形过程中各挤压工艺参数对模具磨损的影响规律。结果表明：在选取的参数范围内，挤压凸模最易产生磨损失效的区域为凸模圆角处，模具最大磨损深度随凸模圆角半径及坯料预热温度的增大而降低，随摩擦系数的增大而增大；当挤压速率小于100 mm ／s时，模具最大磨损深度随挤压速率的增大而减小，当挤压速率大于100mm ／s 时，模具最大磨损深度随挤压速率的增大先增大后减小。最佳工艺参数坯料预热温度1020℃，摩擦系数0．05，变形速率100mm ／s，模具预热温度300℃时模具磨损量最小，为9．28×10－3 mm。

关键词：高温合金、反挤压、模具磨损、数值模拟

分类号：TG375+.41;TG132.3+2(金属压力加工)

在线出版日期：2016-03-29（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共6页

页码：12-17