金属熔焊成形三维温度场数值模拟与分析
针对三维金属熔焊技术经历多次重叠热循环,层间等待时间直接影响成形质量和焊缝微观组织及可能引起的成形缺陷,建立了基于Sysweld求解器的单道多层直线往返堆积路径有限元模型,并进行加工试验验证.结果表明,数值模拟技术可准确得到金属熔焊复杂的温度场及循环曲线,随层数的增加,热量累积,热源后方热影响区不断扩大,需设置层间等待时间保证成形质量.等待时间大于30 s时,焊缝区经历明显的温度循环,成形质量较好.等待时间越长,焊缝微观组织晶粒越均匀细密.
金属熔焊、数值模拟、温度场、等待时间、微观组织
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TG446+.1(焊接、金属切割及金属粘接)
国家自然科学基金资助项目51365053;新疆自治区科技支疆项目201491124;新疆自治区研究生创新项目XJGRI2015027
2018-05-31（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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