搅拌针表面形状对焊缝金属轴向迁移的影响
采用不同表面形状的搅拌针对20 mm厚7075铝板进行焊接,分析其对焊缝金属沿轴向迁移的影响.结果表明,使用圆锥形搅拌针焊接时,随着旋转速度增加,焊核区面积、塑化金属沿两边向上迁移高度先增大后减小,疏松区面积则先减小后增大.同一焊缝中焊核区内塑化金属沿前进边向上迁移高度大于返回边.采用375 r/min旋转速度焊接时获得的焊核区面积、塑化金属向上迁移高度最大,疏松区面积最小.而使用三角平面搅拌针焊接时,瞬时空腔的出现增强了沿焊缝水平方向上"抽吸-挤压"效应,同时改善塑化金属沿轴向上的流动性,导致疏松缺陷消失.
搅拌摩擦焊、厚板铝合金、旋转速度、搅拌针形貌、轴向迁移
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TG453.9(焊接、金属切割及金属粘接)
国家自然科学基金资助项目51265043,51265042;江西省高等学校科技落地计划项目KJLD13055,KJLD12074
2017-08-02（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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