TiNi形状记忆合金与不锈钢激光焊接头裂纹分析及防止措施
采用激光焊对TiNi形状记忆合金与不锈钢异种材料进行焊接，用扫描电镜和激光共聚焦显微镜研究了TiNi合金／不锈钢接头裂纹及断口特征，分析了焊缝裂纹的形成机理，并提出了防止裂纹的措施．结果表明，裂纹多以微裂纹的形式出现于焊缝中心和TiNi合金侧熔合区．焊缝中存在大量的脆性化合物是产生裂纹的内在原因，接头受到拉仲应力是产生裂纹的必要条件，焊缝裂纹是二者共同作用的结果．通过焊接区加镍和钴中间层材料、改变激光光斑位置、焊接区施加轴向力及优化激光焊接参数的方法均能在一定程度上改善焊缝金属的裂纹敏感性，其中加金属中间层效果更为明显，加镍和钴中间层后，接头抗拉强度分别达到372和347MPa，比未加中间层的接头的抗托强度分别提高98．9％和85．6％．
TiNi形状记忆合金、不锈钢、激光焊、裂纹
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TG139.6(金属学与热处理)
国家自然科学基金资助项目50975122
2013-01-27（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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