10.16568/j.0254-6086.201803020
工业化生产CLF-1钢轧板力学性能差异研究
采用成分分析、金相显微镜、扫描电子显微镜和透射电子显微镜等分析测试方法,综合化学成分、显微组织和析出相等对工业化生产CLF-1钢轧板力学性能差异原因进行分析研究.研究结果表明,两种轧板主要化学元素含量相差较小并符合技术要求值;10mm轧板晶粒尺寸较35mm轧板偏小,两种轧板马氏体板条宽度分别为200~350nm、600~800nm,析出物体积分数分别为2.56%、1.98%.两种轧板原奥氏体晶粒尺寸、马氏体板条宽度、析出物体积分数和尺寸的差异是造成其力学性能差异较大的主要原因,而这些差异可能是由锻压和热轧变形量不同,热处理工艺参数不同所造成的.因此,在CLF-1钢轧板的工业化生产过程中必须保证不同厚度板材锻压和轧制的总变形量一致,并且严格控制热处理工艺参数.
工业化、CLF-1钢、低活化铁素体/马氏体钢、力学性能
38
TL62+7(受控热核反应(聚变反应理论及实验装置))
国家磁约束核聚变能发展研究专项2017YFE0300601,2014GB112003
2018-10-26(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
共6页
362-367