有机化工
@@新疆天然气系统建成投产 中国石油新疆油田公司、新疆昌吉市天然气系统日前建成投产,试运行一次成功,并开始正式运营. 按照新疆油田公司的总体布署,新疆油田油气储运公司对706站至王家沟直径377 mm的大口径长输管道进行了油改气工程的施工.该工程顺利投产之后,既为昌吉人民送来了清洁环保的绿色能源,也为新疆油田油气储运公司开辟了第一块天然气民用市场. 根据现有的价格计算,同使用液化气相比,使用天然气后,每户家庭节约燃气费用达30%以上.垃圾沼气制取汽车燃料通过评审 日前,鞍山焦耐院开发的利用垃圾填埋后产生的沼气制取汽车燃料项目顺利通过国家环保总局专家组评审.这是全球发展中国家第一个利用垃圾沼气制取汽车燃料的绿色环保项目. 与其他燃料相比,该燃料具有污染少、费用低、高效节能的特点,是较好的绿色环保能源.据悉,此项目研制成功后,鞍山市将在全国第一个实现城市生活垃圾资源化.川维天然气乙炔工程开工 中石化四川维尼纶厂天然气乙炔工程日前正式开工建设.该工程包括建设30 kt/a乙炔、105 kt/a甲醇和13500 m3/h空分装置,90 kt/a醋酸乙烯、15 kt/a聚乙烯醇及240 t/h煤锅炉装置,工程总投资9亿多元,计划2003年投产. 该项目利用川维成熟的技术优势,以天然气为原料生产乙炔,进而生产醋酸乙烯和聚乙烯醇.用乙炔尾气生产甲醇,充分利用了天然气,是一条投资省、效益好的天然气化工新路子,符合国家加快天然气资源开发利用和开发西部战略.该项目的实施,将使川维成为世界上最大的醋酸乙烯和聚乙烯醇生产厂家之一,对中国石化和重庆市加快天然气化工发展具有十分重要的意义. 合成醇APG研制成功 中石油抚顺石化分公司与中国日化研究所共同研制开发的新环保型表面活性剂APG,日前小试成功.鉴定认为,合成醇APG的泡沫稳定性、表面活性、润湿力等性能均优于天然醇APG,产品质量达到国际水平. 该项目采用脂肪醇直接合成技术,用抚顺石化合成醇C12～13、C14～15为原料与无水葡萄糖反应,缩短了工艺流程,提高了产品质量,降低了能耗与成本.抚石化建成60 kt苯乙烯装置 中石油抚顺石化分公司化工塑料厂近日建成30 kt/a扩能至60 kt/a 的苯乙烯生产装置. 该装置共投资3578万元,采用国内先进的三段反应负压脱氢技术,技术成熟,工艺优良.投产后,能达到产品纯度高,质量优异的效果,可直接作为该厂聚苯乙烯扩产改造的生产原料.这样不仅解决了60 kt/a苯乙烯装置的苯乙烯产品的去向问题,又为该厂扩大聚苯乙烯生产提供了优质、充足的原料,可谓一举多得.20 kt/a甲乙酮装置建成投产 齐鲁石化齐翔公司近日建成投产一套20 kt/a甲乙酮装置.这是我国自主开发、自行设计的首套国内生产规模最大的甲乙酮装置. 该装置总投资1.2亿元,产品纯度达99.9%以上,产品质量超过了进口产品.2-氯-6-氟苯甲醛通过鉴定 山东省龙口市龙海精细化工有限公司研制出2-氯-6-氟苯甲醛,近日通过山东省科委组织的产品鉴定. 2-氯-6-氟苯甲醛是重要的有机合成中间体,主要用于生产氟氯青霉素等高效抗菌类药物.在农药领域,该产品主要用于杀菌剂类产品的生产.因该类杀菌剂具有超高效、低残毒特点,因而被许多国家确定为杀菌剂的换代产品,应用前景广阔.山东研制出甲醛吸捕剂JTF-3 山东莱州市金田化工有限公司引进德国技术,研究开发出甲醛吸捕剂JTF-3,达国际先进水平,填补了国内空白. JTF-3具有强大的消灭甲醛的能力,每毫升JTF-3溶液中含有7ⅹ1020个具有捕捉清除甲醛功能的分子,具有高效性、长久性、安全性等特点.经国家人造板质量监督检验中心检验,其甲醛清除率达98%以上.最近,该产品被中国建筑装饰装修材料协会定为绿色室内装饰材料,已投入批量生产. MCI-临氢降凝工艺应用成功 日前,由SEI北京设计中心设计的600 kt/a柴油加氢装置在大庆石化投料一次成功,并生产出符合国家新标准的柴油. 这是我国首套采用新一代组合催化剂、实现MCI-临氢降凝灵活工艺技术的重油催化裂化柴油加氢改质装置,它巧妙地将抚顺石化研究院开发的劣质催化柴油加氢转化(MCI)和临氢降凝两项技术,配之以新一代高空速、低反应温度的组合催化剂,进行有机的整合,使之在夏季主要用于提高柴油的十六烷值,冬季高寒时节生产-35℃低凝点柴油,从而推动了产品的更新换代.该装置的应用成功,大大丰富了炼化企业生产低凝柴油的手段. 苯和乙烯液相烷基化生产乙苯技术问世 由中石化石科院、燕山石化公司和石化工程建设公司等单位共同承建的”苯和乙烯液相烷基化生产乙苯工业应用成套技术开发”项目日前通过了中国石化组织的技术鉴定.鉴定认为,各项指标均达到了攻关目标和当代世界先进水平.该项目具有我国自主知识产权,为中石化”十条龙”攻关项目. 科技人员在原中试成果的基础上,先后完成了67 kt/a乙苯成套生产技术工艺包设计、工程设计、催化剂放大生产和改造施工任务,将原北京燕山石化股份有限公司化工一厂三氯化铝法64 kt/a乙苯生产装置改造成具有当代世界先进水平的分子筛液相法67 kt/a乙苯生产装置,并一次投料试车成功.该项技术的成功,不仅解决了三氯化铝法生产乙苯存在严重的设备腐蚀和环境污染等长期困扰装置稳定生产的问题,同时大大降低生产消耗成本. 工业应用结果表明,AEB-2、AEB-1型催化剂分别具有良好的烷基化和烷基转移活性、选择性和稳定性.同时,液相循环烷基化工艺流程合理,装置运行平稳,操作方便,易于控制,属清洁生产工艺;设备材质为碳钢,国内可设计、制造,易于工业生产实施.山东三氟丙烯项目投产 威海新元化工有限公司投资800万元建设的液相法200 t/a三氟丙烯装置日前通过了山东省鉴定验收. 该项目的成功投产,打破了国内三氟丙烯长期依赖进口的局面,填补了国内空白,同时扩大了氟硅橡胶、氟硅油等产品的生产和推广应用.目前其产品已出口到美国、韩国等国家. 湖北建设全氟三丁胺项目 湖北孝感应城长江有机化学合成厂与武汉市化学工业研究所共同开发的400 t/a全氟三丁胺装置,近日正式开工建设. 该项目总投资3800万元,主要产品是有机氟类高分子新材料全氟三丁胺,预计建设期为两年. 丙烯腈和腈纶废水处理技术小试成功 日前,中石化北京化工研究院承担的”丙烯腈和腈纶生产废水处理技术研究”通过了中国石化股份公司的小试评议.专家评议认为,该试验方法选择适当,用微生物材料处理腈纶聚合废水具有创新性. 丙烯腈和腈纶生产时废水毒性大,污染程度高,处理难度大.北化院开发的丙烯腈和腈纶生产废水处理技术,首次将聚合污水采用生物改性技术诱导微生物变异,首次将湿法纺丝废水与溶剂回收废水分离,单独对纺丝废水进行化学絮凝处理.专家认为,在小试基础上,提出的安庆石化腈纶厂污水处理工艺流程及其主要工艺参数基本可行,可进行工业应用试验.高回收率丙烯腈项目通过鉴定 中石化齐鲁石化公司和上海石化研究院联合攻关研制的提高丙烯腈精制回收率工业试验项目,近日通过中国石化集团组织的鉴定.专家认为,该技术达到国际水平. 该项目通过优化急冷塔设备结构参数,增设内构件,有效降低了丙烯腈聚合损失,急冷塔丙烯腈回收率达到96.62%,装置的丙烯腈精制回收率达到94.21%,比改造前提高4个百分点,每年可多产丙烯腈1.5 kt.全甲醇燃烧装置研制成功 山西大同云岗汽车集团有限责任公司研制成功100%全甲醇(M100)环保汽车燃烧装置,日前通过专家鉴定.专家认为该项技术成果达到了国内同类研究的国内领先水平. 全甲醇(M100)环保汽车燃烧装置,百分之百使用燃料甲醇,具有明显的环保优势,排放达到欧I标准(国家现行标准);且其加速性、经济性与同类汽油车相比无大的差别;但其运行成本却比汽油机下降25%以上.全甲醇发动机在中巴车、越野车、捷达轿车、微型车等车型上安装试用,效果都很明显,具备推广的条件,可投入批量生产.大庆甲醇装置改扩建成功 大庆油田甲醇厂60 kt/a甲醇装置改造工程日前试投产一次成功.装置改造后达到国内并接近国际的先进水平,甲醇生产能力上升为200 kt/a,目前产量跃居全国首位. 这次改造总投资达1.45亿元,采用目前国内最先进的工艺技术,包括节能技术和DCS控制系统.设计充分考虑挖掘现有设备、设施的潜力,除国内尚不能生产的部分关键设备、部件及材料采用引进外,其它均立足国产化,并尽量依托该厂现有公、辅装置、设施和地方社会力量,投资少、见效快.改造后由于采用较先进的工艺技术及扩大了规模,提高了设备、原材料利用率,各项单耗、综合能耗明显下降,仅天然气而言吨甲醇耗量减少了203Nm3,年可节约1100万元,电一项年可节约1800万元.抚顺石化乙二胺四乙酸装置动工 中石油抚顺石化公司石化四厂与台湾友涟公司按60%和40%的比例,投资2850万元兴建的2 kt/a乙二胺四乙酸装置的配套工程,日前破土动工. 该装置乙二胺四乙酸主要用于照相化学品、水处理剂、洗涤剂、造纸、医药、合成橡胶、化肥等领域. 葡萄糖酸钠新工艺开发成功 湖北省化学研究所承担的EPY-3型催化剂用于葡萄糖酸钠生产新工艺,近日通过鉴定,专家认为其综合工艺技术达到国际先进水平. 为推动该成果产业化,该所在葛店高新技术开发区建立了1000 t/a葡萄糖酸钠生产线,产品受到用户好评.岳化环己酮工艺包通过鉴定 日前,中石化巴陵石化公司岳化总厂化工二厂”100 kt/a环己酮成套技术工艺包”项目通过中国石化集团公司技术鉴定.鉴定认为,该工艺包开发的氧化工艺技术及氧化釜形式等有多处创新,工艺包采用的技术路线合理可靠,总体技术先进,达到国际先进水平. 该工艺包包括100 kt/a环己酮装置工艺、设备、电器、仪表等方面内容,拥有完全自主知识产权,并且在技术和设备方面实现了国产化,建设投资少,可用于环己酮和KA油装置建设.环已烷氧化废碱液蒸发技术开发成功 环已烷氧化废碱液先进蒸发技术(ATEWL)开发和应用项目近日在中国石化巴陵石化公司通过专家鉴定. 采用引进技术的巴陵公司已内酰胺产品部环已酮装置自投产以来,废碱液蒸发系统一直不能稳定运行.特别是在装置扩能改造后,废碱液的产量增加,冷凝水的水相因带碱无法回收被迫外排,给环境带来严重污染.对于这一”瓶颈”,巴陵石化技术开发中心成功研制出一种YH-1废碱液蒸发促进剂,它能有效抑制废碱液的发泡趋势.同时确定了环已烷氧化废碱液先进蒸发工艺包的内容,并取得工业试验成功,其在已内酰胺装置上进行工业应用,外排水COD完全符合环保要求,效果良好. YH-1蒸发促进剂改进了现有的废碱液蒸发工艺,解决了废碱蒸发结垢问题,大大延长了装置运行周期,同时消除了环已烷氧化废碱蒸发冷凝带碱现象,确保了生化处理装置的正常运行,减少了废碱液总量,减轻了焚烧装置负荷,具有显著的经济和环保效益.抚顺石化HCC装置研制成功 中国石油一建公司等单位承建的抚顺石化公司18 kt/a重油接触裂解制乙烯工业化实验装置(简称HCC工程)日前竣工,标志着我国重油制乙烯技术处于国际领先水平. 我国传统的制乙烯技术采用的是轻质馏分为原料的管式炉蒸汽裂解制乙烯工艺.由于我国原油普遍偏重,一般石脑油和直馏轻柴油的产率仅为1/3左右.随着乙烯需求量的逐年增加,管式炉裂解法所需要的烃类供应越来越不能满足市场需求,迫切需要充分利用重质馏分原料资源来发展乙烯工业. HCC工程所采用的重油接触裂解制乙烯技术,是洛阳石化工程公司借鉴成熟的重油催化裂解化工艺和工程技术基础上开发的专利技术.其工艺可行,转化率及乙烯回收率高,且在工艺及催化剂方面都有创新,开辟了一条从重质原料制取乙烯为主生产烯烃的新技术路线,具国际领先水平.双马来酰亚胺装置研制成功 日前,西北化工研究院投资1000余万元,采用拥有自主知识产权的热闭环法合成新技术,建成200 t/a双马来酰亚胺生产装置. 双马来酰亚胺是高性能复合材料基体树脂的主要耐热单体,广泛应用于航空航天领域所需的复合材料、电工绝缘材料、高档覆铜板、高性能玻璃钢制品、耐热改性塑料等高新材料的制造. 磁稳定床己内酰胺加氢精制装置投产 中石化石科院与鹰山石化研究所合作开展的磁稳定床己内酰胺加氢精制研究,在鹰山石化厂建成10 kt/a外理规模的纯己内酰胺工业示范装置,日前一次开车成功,生产出优质产品. 磁稳定床是以磁性颗粒为固相在轴向、不随时间变化的空间均匀磁场下形成的只有微弱运动的稳定床层,它是磁场流化床的特殊形式.磁稳定床兼有固定床和流化床的许多优点,它使用小颗粒固体而不造成过高的压降,外加磁场可控制相间返混、改善相间传质、防止固体颗粒流失. 石科院经过十多年的研究探索成功地开发出镍系非晶态合金催化剂(SRNA-4).该催化剂不仅具有良好的低温加氢活性,而且具有良好的铁磁性,满足磁稳定床对固体催化剂的要求.该装置加氢后己内酰胺水溶液的PM值可达2000-3000s(PM值越高说明加氢效果越好),十倍于釜式加氢装置加氢后己内酰胺水溶液的PM值的,而且磁稳定床工艺还具有操作简便、催化剂耗量低等优点.安庆800 kt/a加氢精制装置投产 日前,安庆石化炼油厂800 kt/a柴油加氢精制装置一次投料开车成功,并顺利生产出符合国家质量新标准的清洁油. 该装置总投资1.6亿元,由北京设计院设计,中石化二建公司和中化三建公司等单位承建.由反应、汽提两部分组成,技术先进、自动化程度高.主要产品为精制柴油、粗汽油及少量气体产品.高纯度双酚S开发成功 江苏省靖江市长江化工厂通过科技攻关,日前实现了高纯度双酚S工业化大生产,并批量生产出合格产品. 双酚S的化学名称为4,4”-二羟基二苯砜,可作为聚碳酸酯、环氧树脂、聚醚砜等工程塑料的原料,也可作为皮革鞣剂、染料固色剂及染料、药物、农药、阻燃剂等的中间体.据国外有关资料报道,双酚S可作为双酚A的替代产品,其加工性能优于双酚A.以前,国内有少量生产,但是质量指标很低,熔点仅为238～243℃,含量在96%左右,异构物4%左右,且有颜色,严重影响了该产品的应用.而新技术生产的双酚S的主要质量指标为:熔点达249～250℃ ,含量达99.5%,异构物低于0.2%,因此倍受市场青睐. 碳酸二苯酯新工艺研制成功 中国科学院成都有机化学所承担的碳酸二甲酯与苯酚酯交换合成碳酸二苯酯小试项目,近日通过中科院鉴定,技术达到国际先进水平. 碳酸二苯酯是重要的精细化工中间体,主要用途是代替光气合成聚碳酸酯,也可用于医药、农药等行业.传统生产碳酸二苯酯的方法是在碱作用下,以光气和苯酚为原料来合成.但是,光气的剧毒和强腐蚀性以及相当数量无机盐的生成,使该法对生产安全、环境保护十分不利.成都有机化学所研究的新工艺,是在以有机锡、有机钛和含氮化合物为主要成分的新型复合催化剂作用下,采用无毒、无污染绿色化学品碳酸二甲酯与苯酚发生酯交换反应,合成碳酸二苯酯的. 环保型结晶器专用油问世 成都恒达石油化工有限公司联合省内外多家连铸机科研单位和相关环保部门,研制成功新一代ZT-210环保E型结晶器专用油,并已正式向市场推出. 该产品是一种环保型结晶器专用油,采用多种无毒、无灰、对人体无害的添加剂,在燃烧过程中烟雾少、无异味,对人体皮肤、眼睛、呼吸道及消化道无刺激性伤害.经有关环保及科研部门检验,符合GB15193-94和GB7919-87标准.工业使用证明,它不仅能够提高铸坯表面质量,满足连铸机结晶器的使用要求,而且在保护工人身体健康、减少环境污染等方面也有实质性的突破.大连石化建成连续重整装置 日前,投资5亿元的大连石化公司”十五”第一套新建装置--600 kt/a连续重整再生系统正式投入运行. 该装置采用美国环球油品公司(UOP)的重整第三代催化剂连续再生工艺,是目前世界上最先进的重整工艺.其设计生产能力为:RON102高辛烷值汽油360 kt/a,含氢气体58.7 kt/a,C6160 kt/a.齐鲁连续重整项目通过鉴定 日前,中石化齐鲁石化公司胜利炼油厂600 kt/a连续重整装置工程国产化项目通过中国石化集团公司组织的技术鉴定.其重整部分投产并产出合格产品,实现安全、平稳、高水平开车成功. 该装置采用目前国际上先进的重整技术,只向专利商IFP购买专利使用权,所有技术工作均在国内完成,并采用国产催化剂,由中科院提供数据,BDI设计执行中心完成工艺包和工程设计,齐鲁石化公司负责组织施工建设和开工投产,是我国第一次完全依靠自己力量建设投产的连续重整装置.?轻汽油醚化装置将落户南充 中国石油西南油田分公司南充炼油化工总厂建设的我国第一套轻汽油醚化装置基本建成,并将于2002年2月正式投运. 该项目预计总投资6400余万元,设计规模为80 kt/a.以催化裂化汽油和甲醇、氢气为原料,采用美国CDTECH公司的催化蒸馏醚化专利技术,生产符合我国车用汽油最新标准(GB17930-1999)要求的低烯烃、高辛烷值的醚化汽油.预计该装置建成投产后,生产的醚化汽油中烯烃含量可降至30.9 wt%,氧含量可降至2.44 wt%,辛烷值可达到93.8(研究法辛烷值),将为西部地区提供更多的清洁能源,改善环境质量.高分子改性沥青问世 甘肃三星石化(集团)股份有限公司与江阴兴能沥青厂合资建设的50 kt/a改性沥青生产装置日前试运行成功,且首批改性沥青已在高速公路上投用. 目前高等级公路对优质沥青的需求越来越高,普遍道路沥青和重交道路沥青已不能满足要求.三星石化生产的”飞天”牌高分子改性沥青选择良好的基质沥青和改性配方,具有良好的高温抗车辙、低温抗开裂性能,很好地解决了离析关键难题,大幅度提高了改性沥青的存贮稳定性,使改性沥青施工更加节能、环保、快捷方便,易运输,易储存,质量符合交通部 JTJ.036-98技术规范,可用于一级以上公路的面层. 沥青熔解剂研制成功 日前,河南省沈丘县刘庄店镇防水建材厂研制出一种不需要高温加热,能自动熔解的新型防水材料--沥青熔解剂,并投入批量生产. 该熔解剂采用日本熬制生产工艺,将沥青进行自熔,不需要任何动力作业,从而免去传统的高温加热、锻烧熔解等工艺,彻底解决了二次污染问题.同时可提高沥青结合力,增加韧性,延长寿命,具有高温80℃不流淌、低温-35℃不脆裂、耐酸碱、抗老化等优点,从而改变了沥青防水只能高温施工的缺陷,并可降低施工成本60%.北京成功实施旧沥青回收 日前,北京路新沥青混凝土有限公司正式投产运营. 我国每年清除的废旧沥青混凝土有100 kt之多,这些废旧沥青被全部当作垃圾处理,政府为此要支付垃圾消纳费300万元.而与此同时,我国沥青资源紧张,每年要耗用大量外汇进口数十万吨沥青.为缓和这种矛盾,旧沥青的利用显得尤为重要. 北京路新沥青混凝土公司采取招投标方式引进了日本日工废旧沥青再生设备,进口了国外先进的沥青试验仪器.为保证回用旧沥青质量,该公司针对不同年份的旧路面沥青材料进行了再生沥青及再生沥青混合料路用性能试验,通过多次调整再生剂用量和配比,取得了满意效果,使再生沥青和再生沥青混合料均能达到路用标准要求,与新沥青混合料无明显差别.而且在回收利用过程中,不会产生有毒有害的废渣、废液、废气.沥青旧料加热、烘干、筛分过程中产生的粉尘,可完全由沥青搅拌设备的除尘系统解决,排放的粉尘烟气量完全符合北京市环保要求.新型陶瓷金属润滑油通过鉴定 大庆宇能石油化工有限公司研制出一种兼顾陶瓷和金属优点的润滑技术,日前该技术通过专家鉴定.鉴定认为,该技术具有优异的超强、超韧、超滑和超耐高温的特点,其节能、环保、高抗腐技术和金属减磨技术分别达到国际先进和领先水平,填补了国内一项空白. 陶瓷金属润滑技术融合了陶瓷极耐高温、抗腐蚀和金属韧性好、有弹性的优点,采用高分子技术,制成高效耦合剂,加入到润滑油中,使新型陶瓷金属润滑油在金属表面形成一种活化层,在机具运转时转化成厚度不足1 μm的陶瓷金属膜,永久地键结在金属表面,彻底改变了传统润滑机理,使金属摩擦系数大幅度降低,其值低于0.001,是普通润滑油减磨系数的1/10.此外,这种润滑油还可提高燃油节油率5%～35%,降低排放CO等汽车尾气18%～80%,增加动力输出,明显降低汽车噪音.烟台研制出G-TMT润滑油 烟台驰凯润滑油有限公司首次将固体减磨剂应用于润滑油生产,研制出G-TMT润滑油.近日获得制备方法、组合物、添加剂制备三项国家发明专利.并且实现了制备技术、专用设备和原材料的完全国产化. 传统用于改进润滑油性能的添加剂成分多为硫、磷类衍生物,这些元素最终将随着汽车尾气及废机油的排放污染空气.而石墨却不存在上述污染问题,并具有良好的润滑和超稳定特性,是理想的固体润滑材料,但其超细微及相对密度问题长期以来却难以解决.烟台驰凯公司以超音速气流将精制石墨加工到粒径小于0.5 μm;采用独特工艺与配方,将石墨微粉制作成空心分子团,使其能稳定悬浮于润滑油中,从而成功解决了其颗粒和相对密度问题. 实验证明,使用G-TMT润滑油,可节油10%,大大优于国家推广节能产品规定指标,同时可降低机件综合磨损率.另外,它还可使汽车尾气中CO和碳氢化物排放量分别降低58.1%和38.3%.润滑油改质装置一次投运成功 中国石化工程建设公司根据石油化工科学研究院开发的新工艺和催化剂设计出首套200 kt/a润滑油加氢改质生产装置.日前在荆门石化总厂投料试运一次成功,并产出合格产品,从而结束了长期以来我们自己不能以国产化改质技术供应高质量基础油生产高档润滑油的历史. 传统的润滑油基础油加工技术基本上是物理分离过程,再配以条件缓和的加氢补充精制,因此其基础油的产率和质量水平主要取决于原料中润滑油到理想组分含量的多少.而本装置所用新技术的特点是,原料在较为苛刻的操作条件下通过加氢饱和、开环、裂解、异构化等一系列催化反应,将原料中的一部分润滑油非理想组分转化为理想组分,从而改善油品的粘温性质,全面提高基础油质量.经加氢处理(加氢裂化)后,生产出符合VHVI标准的基础油,其氧化安定性明显优于传统基础油.副产少量的汽、柴油亦是良好的调和组分,蜡类产品质量也符合要求.
装置、技术、生产、石化公司、工艺、沥青、产品、润滑油、乙烯、化工、催化剂、开发、鉴定、投产、天然气、环保、工程、加氢、质量、抚顺石化
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TQ2(基本有机化学工业)
2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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