新的涂层技术能延长乙烯热裂炉中管子的寿命

摘要：

日本的Daido steel公司(Nagoya,Japan)和荷兰的Royal Dutch/shell Group(Amsterdam,Netherlands)共同合作了一个课题，将乙烯热裂炉中的反应器管子的寿命期望从一般3～6年延长到6～10年。该课题需应用Daido公司的等离子体强化熔焊(Plasma Power Welding)技术，在管子的内表面涂上2～4mm的保护合金层。　　等离子体强化焊接技术至今只应用于汽车发动机阀门的制造，用等离子体与强化冶金技术相联合来沉积合金温度在3000～4000℃，涂层需经机加工和抛光，产生镜面光滑的内表面从而可防止累积和紧密的结碳。Daido公司的经理兼新业务开发主任，Yoshinori Yokota说，管内焦碳的除去使清洁管子的时间间隔由40～50天增至60～80天，增加产率15%，计划将这批管子应用于他们自己的新工厂并进行改型，也将出售这批管子。

机标关键词：涂层技术、乙烯、管子、等离子体、应用、内表面、新业务开发、汽车发动机、冶金技术、时间间隔、课题、合金层、焊接技术、寿命期、机加工、反应器、制造、温度、熔焊、日本

所属期刊栏目：20

分类号：F62;U41

在线出版日期：2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

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