高碱度精炼渣组分变化对渣系液相量的影响

摘要：

在实际生产中,当高碱度精炼渣的造渣量较大时,会存在精炼渣结壳现象.利用FactSage热力学软件,以高碱度精炼渣为标准,研究精炼过程中组分变化对渣系液相区的影响规律.结果表明,当温度在1500℃～1600℃时,增加MgO含量和适量的Al2O3可以明显缩小渣系液相区的面积;增加B2 O3和CaF2的含量会增大渣系液相区的面积.由于MgO有利于炉衬的保护,Al2O3含量可以抑制精炼渣中一些高熔点物质析出,因此建议MgO用量为7％;Al2O3添加量在26％左右.此外,由于B2O3加入量在达到某一值后,渣系会析出镁铝尖晶石,CaF2会引起氟污染并侵蚀炉衬,不利于连铸生产,因此建议CaF2与B2O3的添加量分别为7％和5％.

关键词：高碱度、精炼渣、液相区、热力学计算

所属期刊栏目：45

分类号：TF769(炼钢)

资助基金：国家自然科学基金;高等学校科学技术研究项目;唐山市重点研发计划项目;河北省研究生创新项目

在线出版日期：2022-12-09（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共7页

页码：28-34