工艺参数对7075半固态铸-锻组织均匀性的影响
在半固态模锻过程中,经常会出现渡相偏析现象,使零件中出现“弱点”或“弱区”,这些“弱点”或“弱区”通常又是潜在的裂纹源和服役条件下失效的起因.为了分析研究半固态模锻液相偏析的影响因素,采用手工搅拌法制备半固态7075合金,利用压力机及杯形实验模具,进行7075半固态铸-锻成形,研究了合金温度、压头预热温度、保持时间等工艺参数对7075半固态铸-锻组织均匀性的影响.结果表明:在一套模具内实现铸造和锻造是可行的;在压头预热温度为400℃,保持时间为2 s,成形比压为50MPa的条件下,随着合金温度的增加,杯形件的液相偏析度增加,组织越不均匀,当合金温度为628℃时,杯形件的液相偏析度为14.02%;随着压头预热温度的增加,杯形件的液相偏析度减小,组织越均匀;在合金温度为621℃,成形比压为50MPa,压头预热温度为400℃时,随着保持时间的增加,杯形件的液相偏析度减小,组织越均匀,当保持时间为4 s时,杯形件的液相偏析度为2.99%.该结果可为铝合金半固态铸-锻成形工艺的制定和相关研究提供理论参考.
铸造工艺与设备、半固态铸-锻、保持时间、7075合金、组织均匀性、液相偏析度
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TG146.4(金属学与热处理)
河北省自然科学基金E2014208087;河北省高等学校科学技术研究项目ZD2015003;河北省引进留学人员资助项目C201400515
2017-05-16(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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