Al-Mg-Si系铝合金电子束焊接头的显微组织及力学性能
采用正交试验法对厚度为4 mm的Al-Mg-Si系铝合金进行电子束焊,研究不同焊接工艺参数对接头显微组织与力学性能的影响.极差分析表明:影响接头抗拉强度的因素由大到小依次为焊接速度、电子束流、聚焦电流;方差分析表明:焊接速度和电子束流对接头抗拉强度的影响具有显著性,聚焦电流对接头抗拉强度的影响不显著.确定试验条件下的最佳工艺参数为:聚焦电流570 mA,电子束流25 mA,焊接速度16 mm/s,在该参数下获得接头的抗拉强度为212 MPa,达母材抗拉强度的65.8％.微观分析显示,接头焊缝区由柱状晶和等轴晶组成.焊缝区主要为α(Al)基体相,此外,还含有少量的Mg2Si和Al4CuMg5Si4强化相.接头区域的显微硬度测试表明:与母材区相比,熔合区的硬度有所降低.接头拉伸断口表面分布有数量较多的韧窝,呈明显的韧性断裂特征.
Al-Mg-Si合金、电子束焊、正交试验、显微组织、力学性能
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TG457.14(焊接、金属切割及金属粘接)
南京航空航天大学大学生创新训练计划项目2021CX006055
2023-03-21（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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