摩擦焊接工艺新发展 (二)

摘要：

@@2 超塑性摩擦焊接工艺 [2～ 4]
超塑性摩擦焊接工艺是前苏联学者在 20世纪 80年代末、 90年代初提出来的。其核心是通过严格控制摩擦焊接过程，使得焊合区金属处于超塑性状态，利用金属在超塑性状态下的优异性能，实现低温高质量焊接的摩擦焊接方法。
在采用摩擦焊接方法连接异种金属 (如高速钢－ 45 钢、 Al－ Cu 等 ) 或者焊前已经过最终热处理的材料或部件 (如高温合金结构钢涡轮盘轴、高温合金－耐热钢双金属排气阀、 DAIN718或 Rene95粉末合金材料飞机发动机涡轮盘的焊接 )时，焊接过程中产生的高温会促使焊合区形成硬脆的金属间化合物相，或者破坏被连续材料的热处理状态，使接头性能降低。如高速钢 45钢摩擦焊接时，摩擦过程中的高温会促使碳化物在摩擦界面上聚集，从而在结合面上形成“光亮圆环”缺陷。焊接及热处理过程中的高温还会在结构钢一侧形成脱碳区。

机标关键词：摩擦焊接工艺、超塑性、金属间化合物、最终热处理、塑性状态、焊接过程、焊接方法、高温合金、涡轮盘、结构钢、高速钢、合金材料、热处理过程、飞机发动机、异种金属、接头性能、摩擦界面、摩擦过程、焊合、碳化物

所属期刊栏目：29

分类号：TG4;TG3

在线出版日期：2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共3页

页码：48-50