10.3969/j.issn.1009-2455.2009.03.016
提铜选矿药剂生产废水回用处理工艺研究
采用隔油-过滤除油-酸化沉降-催化氧化-石灰中和-3级活性炭吸附联合工艺处理提铜药剂生产废水.研究了酸化沉降pH值优化、过滤除油及催化氧化单元处理的效果、废水净化-回用在生产工艺中循环的可行性,以及活性炭、锅炉炉渣的饱和吸附容量和活性炭再生方法结果表明,酸化pH值为3~4时,对废水具有较好的澄清效果;组合过滤除油单元的联合工艺处理出水COD进一步降低;而组合催化氧化单元的联合工艺.出水COD、色度反而有所上升:活性炭和炉渣的饱和吸附容量分别为119、23 mL/g.前者对废水的脱色、除味和COD去除效果明显优于后者:对于饱和活性炭.宜采用中温炭化-高温蒸汽活化方式进行再生.推荐采用集水调节-酸化沉降-隔油-过滤除油-石灰中和-1级炉渣吸附-3级活性炭吸附联合工艺净化提铜选矿药剂生产废水,处理出水可回用生产,实现生产废水"零排放".
提铜选矿药剂、生产废水、废水回用、吸附容量、活性炭再生
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X783.031(化学工业废物处理与综合利用)
2009-07-15(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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