高孔隙率Al2O3微孔陶瓷压剪冲击动力学特性
基于一级压剪轻气炮,对高孔隙率Al2O3微孔陶瓷(孔隙率47％～50％)进行冲击速度为68～201 m/s、倾斜角为0～15°的平板撞击实验,研究了相关的动态压缩及剪切特性.结果表明,由于材料的气孔为直径小于5 μm的微孔,其压缩过程是一个渐进的均匀发展的过程,并没有孔洞崩塌现象发生;其剪切行为表现出脆性材料的一般特性.基于Hoek-Brown准则和帽盖模型,建立了孔隙介质动态破坏模型和动态双重屈服面模型.结合压剪实验数据,对模型进行了初步分析,分析结果表明了此模型的适用性.
冲击动力学、压剪复合加载、动态剪切、孔隙介质、双重动态屈服模型
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O357.1;TJ441.2(流体力学)
国家自然科学基金11272304,10672157;中央高校基本科研业务费专项资金2010;高等学校博士学科点专项科研基金20113402110008
2014-02-14（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
共9页
662-670
