结晶器液面计的研制

摘要：

@@对结晶器钢水液面进行自动控制，是连铸生产的关键技术之一，它对于保证连铸机的安全生产，降低工人劳动强度，提高生产效率，提高铸坯质量与产量，减少溢钢和漏钢事故，提高炼钢的管理水平都非常重要。生产过程中，为了保证液面波动近于稳定，在没有液面自动控制的情况下，浇铸操作者必须时刻注视液面的变化，由于精神高度紧张，保护渣厚薄不均，常常给人工操作带来很多麻烦，给控制精度带来很大影响，通常人工控制液面其波动范围在± 30mm内。过去，三炼钢厂1#、2#连铸机引进了日本NKK公司4套结晶器液面控制系统。
1　课题提出
三炼钢厂2#连铸机结晶器液面测量系统，原来采用日本NKK产品，1996年10月投入现场使用，一年后，在一次事故中，不慎将二台结晶器液面计损坏，二炼钢为了提高连铸板坯质量，也急需实现结晶器液面自动控制。如果用进口设备费用很高，供货周期长，提供备品备件问题难。同时，国外厂商不提供其核心技术，使设备无法进行完善的修理、维护。因此，集团公司技术部将研制结晶器液面列入1998年三大科研攻关项目之一，我公司经过调研分析，决定依靠自己的力量，自行研制，创新解决，这类费用高，技术含量高的设备难题。并将此课题交给我们课题小组。

机标关键词：结晶器液面、液面计、液面自动控制、连铸机、炼钢厂、技术、设备、课题小组、铸坯质量、液面波动、现场使用、漏钢事故、生产效率、生产过程、日本、人工控制、人工操作、连铸生产、劳动强度、控制系统

所属期刊栏目：11

分类号：TB938-1(计量学)

在线出版日期：2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共3页

页码：40-42