消除大型厚工件焊接热应力的简易方法

摘要：

@@ 吉安市电厂是一个小型火电调峰厂,锅炉负荷变化很大,因此减温器的进水调节频繁.该厂3#锅炉是上海某锅炉厂生产的35t/h抛煤链条炉,已投产使用30多年,减温器为表面式,管板和钢管束长期在频繁温度变化下工作,因此产生的交变应力很大.近几年管板焊缝处经常开裂,管束泄漏,虽然多次采取了补焊措施,但由于补焊技术措施不当,补焊后焊缝又未进行热处理,因此越补裂纹越多,以至造成蒸汽带水、过热器管内和汽轮机叶片结盐垢,汽温偏低,威胁了安全和经济发电.该减温器管板直径530mm,厚度δ=53mm,20号钢.减温器管束、钢管直径125mm,管壁厚δ1=3mm,由于管板厚、体积大、热容量大,而钢管束管径小、管壁薄、热容量小,因此焊接时,两种母材冷却速度不一,而在近焊缝处,由于焊接应力作用下,极易产生冷裂纹,或者虽在当时不产生裂纹,但由于频繁的温度波动,又产生了新的裂纹,造成泄漏.为些我们在新减温器管板与管束的焊接中采取一些措施.保证了焊接质量,顺利完成了新减温器的制作工作.

机标关键词：工件焊接、热应力、减温器、钢管束、管板、裂纹、热容量、焊缝、锅炉、技术措施、补焊、汽轮机叶片、直径、蒸汽带水、应力作用、温度波动、温度变化、汽温偏低、冷却速度、交变应力

分类号：TG4(焊接、金属切割及金属粘接)

在线出版日期：2006-04-06（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

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